Dobór odpowiednich obrotów podczas honowania ma bezpośredni wpływ na dokładność obróbki, jakość powierzchni oraz trwałość osełek. Nie ma jednak jednej wartości, którą można zastosować do każdego rodzaju honowania. Prędkość obrotowa powinna być dobrana do średnicy obrabianego otworu, materiału, rodzaju ścierniwa, konstrukcji honownicy oraz pozostałych parametrów procesu.
Od czego zależy prędkość obrotowa podczas honowania?
Obroty honownicy należy dobierać przede wszystkim w zależności od średnicy obrabianego otworu. Przy tej samej prędkości obrotowej narzędzie o większej średnicy będzie poruszało się po obwodzie znacznie szybciej niż narzędzie o mniejszej średnicy. Dlatego w praktyce istotniejszym parametrem od samych obrotów jest prędkość skrawania na powierzchni osełek.
Znaczenie ma również materiał obrabianego elementu. Innych parametrów może wymagać stal, żeliwo czy aluminium. Wpływ na ustawienia ma także rodzaj zastosowanych osełek oraz ich granulacja i twardość. Parametry należy więc dobierać jako całość, a nie ustalać prędkość obrotową w oderwaniu od pozostałych warunków obróbki.
Jakie obroty stosować przy honowaniu?
W przypadku typowego honowania cylindrycznych otworów stosuje się na ogół stosunkowo niskie prędkości obrotowe, ponieważ proces ma charakter wykańczający i wymaga stabilnego prowadzenia narzędzia. Konkretna wartość może jednak znacznie się różnić w zależności od średnicy otworu i zastosowanej honownicy.
Przykładowo przy małych średnicach możliwe jest stosowanie wyższych obrotów niż przy dużych otworach, ponieważ przy tej samej liczbie obrotów narzędzie pokonuje mniejszą drogę po obwodzie. Z tego względu ustawienia zalecane przez producenta konkretnej honownicy powinny mieć pierwszeństwo przed ogólnymi wartościami stosowanymi w innych maszynach.
Jak obroty wpływają na efekt honowania?
Zbyt niskie lub zbyt wysokie obroty mogą negatywnie wpłynąć na przebieg obróbki. Nieprawidłowo dobrana prędkość może utrudniać uzyskanie równomiernej struktury powierzchni, zwiększać zużycie osełek albo powodować niestabilną pracę narzędzia. Sama zmiana obrotów wpływa również na charakterystyczny wzór krzyżowy powstający podczas honowania, ponieważ jest on związany z połączeniem ruchu obrotowego i posuwisto-zwrotnego.
Dlatego obroty należy rozpatrywać razem z prędkością posuwu narzędzia. To właśnie wzajemna zależność tych ruchów wpływa między innymi na kąt krzyżowej struktury pozostawianej na powierzchni otworu.
Jak dobrać właściwe obroty honownicy?
Najbezpieczniejszym rozwiązaniem jest rozpoczęcie od parametrów określonych przez producenta maszyny i zastosowanych osełek. Następnie można uwzględnić średnicę otworu, rodzaj materiału oraz wymagania dotyczące dokładności i chropowatości powierzchni. W przypadku produkcji seryjnej parametry powinny być dodatkowo weryfikowane na podstawie uzyskiwanych wyników pomiarów.
Nie warto dobierać obrotów wyłącznie na podstawie wartości stosowanych przy innym materiale lub innej średnicy. Honowanie jest procesem, w którym prędkość obrotowa, ruch posuwisto-zwrotny, nacisk osełek, rodzaj ścierniwa i chłodzenie wzajemnie na siebie oddziałują. Prawidłowe ustawienie wszystkich tych parametrów pozwala uzyskać powtarzalną jakość i dokładność obrabianych otworów.
